MVR蒸發工藝鹽硝聯產案例
來源：本站日期：2022-03-07 02:10:20 瀏覽：3278
項目名稱：MVR蒸發工藝鹽硝聯產案例
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備規格：蒸發量50t/d
一、MVR蒸發工藝鹽硝聯產案例項目概述：
1、鹽硝聯產項目概述
鹽硝聯產，高溫蒸發得硫酸鈉，母液低溫蒸發得氯化鈉。蒸發過程，能得到較高純度的無水硫酸鈉和氯化鈉，總體能耗雖然較第一種高，但是能夠得到較為純凈的氯化鈉和硫酸鈉產品，隨著近年國內MVR蒸發器市場的成熟，MVR鹽硝聯產項目應用越來越多。
2、康景輝設計工藝
業主公司是湖北地區企業，康景輝針對業主公司提供的水質來源，同時根據業主提供水質，綜合考慮現在各種常用的蒸發濃縮器的結構類型、技術工藝與經濟性等，決定采用MVR蒸發結晶系統。該系統連續進料、連續出料，整套系統不需要蒸汽，不需要冷卻水。
二、鹽硝聯產MVR蒸發工藝流程：
1、物料流向：原料液經板式預熱器與蒸發冷凝水換熱紅后送入MVR蒸發結晶器（硝蒸發器）進行高溫蒸發（90~100℃）可析出硫酸鈉晶體。MVR蒸發器內晶漿經稠厚器器增稠緩沖后送離心機進行過濾，可得硫酸鈉固體。過濾后母液送入單效真空蒸發器，在真空低溫（50~60℃）情況下（鹽蒸發器）進行蒸發結晶可析出氯化鈉晶體。真空蒸發器內晶漿經稠厚器器增稠緩沖后送離心機進行過濾，可得氯化鈉固體。過濾后母液送前級MVR蒸發結晶器繼續蒸發，系統母液形成閉路循環。
2、蒸汽及冷凝水流向：MVR蒸發器 蒸發出的二次蒸汽經過壓縮機進行壓縮后送本級加熱室殼程做為熱源對進料進行加熱，同時自身冷凝為水，經冷凝水罐緩存后對進料進行預熱。MVR蒸發器欠缺的熱量由生蒸汽進行補充。
真空蒸發器以生蒸汽做為熱源，送入蒸發器殼程，冷凝水去MVR冷凝水罐混合。真空蒸發器蒸發出的二次蒸汽經過表面冷凝器冷凝后回收利用。
三、MVR蒸發工藝鹽硝聯產選型說明
1、為了能夠將原料液中的氯化鈉和硫酸鈉進行分離，需要對原料進行高低溫兩段蒸發。其中高溫蒸發段采用MVR蒸發工藝，產品為硫酸鈉。低溫蒸發段采用單效真空真空蒸發，產品是氯化鈉。
2、MVR蒸發段為蒸發結晶過程，采用強制循環型DTB蒸發結晶器。能快速消除溶液過飽和度，降低局部爆發成核的幾率，避免換熱管內物料結壁，延長設備清洗周期。DTB結晶器可較方便排出內部清液，從而快速調整固液比。
3、由于蒸發量不大，MVR蒸發器壓縮機形式選用羅茨式，具有造價低、占地小的優點。
4、真空蒸發器采用中央循環管蒸發器，無需循環泵，無需循環管道，具有占地面積小，安裝方便、無動力消耗等諸多優點，被廣泛應用于小蒸發量場合。
5、本系統因為將氯化鈉硫酸鈉分離，需要大量的母液在高低溫蒸發段進行循環，從而消耗大量的蒸汽。
