三效蒸發器因物料受熱時間短、蒸發速度快，能有效保持物料效果，節能等優勢，廣泛適用于濃縮傳統藥物，西藥，葡萄糖，淀粉，味精，食品和乳制品，化工等流體物料，也可在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水。
三效蒸發器在操作過程中由于所處理的溶液不同，所出現運行耗能的原因也會不盡相同，今天小編著重分析一下關于三效蒸發器運行耗能原因（關于三效蒸發器故障解決方法小編曾經寫過過一篇《4大故障解決方法，讓三效蒸發器運行更穩定》有需要可以點擊查看），讓大家了解一下常見的運行耗能原因，能輕松降低三效蒸發器的能耗。
蒸發器生產廠家康景輝認為三效蒸發器運行耗能的原因一般是：真空度過低或者過高。
真空度是三效蒸發裝置的一個重要的工藝控制指標，在正常情況下三效蒸發器的真空度要控制在60KPa左右。如果真空度低，不但無法保持濃縮物的沸點而影響產品質量，蒸發裝置的生產能力得不到充分發揮，而且會增加氣耗，降低設備的生產能力。
因此在蒸發過程中應盡可能的保持較高的真空度，保持較高的真空度可以增加末效及整個蒸發系統傳熱溫差，提高裝置的生產能力。高真空度雖然增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差，增加熱傳遞并加速蒸發速率。但是，由于二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。
影響真空度過高或者過低的因素及對策：
1、冷卻水的溫差、壓力及流量對真空度的影響
三效蒸發器的真空度是通過表面冷卻器用水冷卻二次蒸汽并用真空泵引出不凝氣體而形成的。從理論上講，蒸發系統所能達到的大真空度是大氣壓與冷凝器排出的冷卻水，在此溫度下的飽和蒸汽壓之差。水的飽和蒸汽壓實隨著水溫的升高而增大的，所以排出的冷卻水溫度越低，所獲得真空度就越大。
冷卻水進水溫度過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。
冷卻水的量不足會導致二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。冷卻水不足除了泵設備的原因外，缺少冷卻水會引起管道堵塞，造成閥門損壞。
因此，要想提高真空度在真空泵能力一定的情況下，要盡可能的提高冷卻水的溫差、冷卻水的壓力及冷卻水的流量，以確保獲得較高的真空度，真空度過高或過低都會引起三效蒸發器的耗能增加。
2、使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，要會導致真空逐漸減少。因此要降低進入設備的蒸汽壓力。
3、不凝氣的存在嚴重地影響了系統真空度，不凝性氣體的沸點較低，不易液化增加了真空泵的負荷；同時，不凝性氣體的存在，也影響蒸汽在列管壁的表面成膜,降低了蒸發器的傳熱系數。因此，我們應盡可能地減少帶入系統的不凝性氣體的量。
一般情況下，不凝性氣體來源于：
(1)二次蒸汽夾帶的不凝氣；
(2)冷卻水進入真空系統所釋放出其溶解的不凝氣；、
(3)管道設備各個連接部位漏入的不凝氣。
因此，在實際生產中提高管路和設備的密閉性能, 檢查真空泵的抽氣能力,可獲得較大的真空度。
綜上，在三效蒸發器中，真空度是影響整個蒸發系統氣耗的重要因素，良好、穩定的真空度，不僅能保證整個蒸發系統的順利運行，而且還能節約生產成本，降低能耗。