降膜式蒸發器是眾多蒸發設備的一種，降膜蒸發器的工作原理及結構特點賦予了，降膜式蒸發器傳熱效率高，溫差損失小，物料停留時間短、不易變質，壓降小，易于操作，能耗低，設備體積小等優勢，常用于蒸發濃度和黏度較大的溶液，廣泛適用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金、藥品等行業。
降膜式蒸發器的工作原理
降膜蒸發器的加熱室與升膜蒸發器類似，但區別于升膜蒸發器的工作方式。
降膜蒸發是原料液自降膜蒸發器加熱室頂部加入，經管端的液體分布器及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在溶液本身的重力和真空誘導及氣流作用下，溶液沿管內壁形成均勻膜狀自上而下流動。在流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，氣液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。在加熱管頂部裝有液體分布器，以使液體成膜，適宜黏度大，不宜結晶的料液。
降膜式蒸發器的工藝流程圖
降膜蒸發器整套系統的設備組成
各效加熱器、各效分離器、冷凝器、各效料液泵組、保溫管、真空及排水系統、分氣缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等組成。
降膜蒸發器分布器結構
降膜蒸發器是將分布于管壁上的液膜進行加熱蒸發的設備，因此其生產能力和操作性能在很多程度上取決于液體的均勻分布。分布器結構及類型是降膜式蒸發器中的核心設備。分布器的結構形式有很多，根據不同的性能使用場合不同。一般分為三種類型：溢流型、循環型和多孔板型。
1、溢流型分布器，常見的有鋸齒形、切線方向鉆孔型、開槽型。一般來說通道數越多，通道越小，就越有利于液體沿圓周壁均勻分布。
2、插頭型分布器，這種結構的分布器是利用管子頂端的插頭與管子內壁間形成的間隙使液體成膜。常見的有螺旋溝槽式、椎體式、細管式和空心球式。
3、多孔板型分布器，在管板上方安裝數塊有許多小孔的分布板（一般三塊），分布板上方與入口管之間設有一擋板。三種結構不同的分布器，各有優劣。適用于不同的物料性質、操作工況。
由于降膜式蒸發器的工作原理和結構特點，降膜式蒸發器沒有靜壓強效應，不會由此引起溫差損失；同時，沸騰傳熱系數和溫度差的關系不大，即在較低的傳熱溫差下，傳熱系數也較大，降膜式蒸發器更適于熱敏性溶液的蒸發。應用在食品方面可對葡萄糖、果糖、鮮奶、番茄汁、豆漿、木糖醇、山梨醇、Vc、淀粉糖、中藥浸膏等熱敏性物料進行連續低溫蒸發濃縮處理，以提高產品濃度。應用在廢水處理方面，可對工業生產廢水進行蒸發處理，以達到廢液回收或達標排放的目的。
小編曾寫過一篇《導致多效降膜蒸發器蒸發溫度升高的六大因素》有需要可以點擊查看。