電鍍清洗廢水處理用什么方法？
來源：本站日期：2022-11-10 03:07:55 瀏覽：1705
隨著電鍍產業在工業上的大量運轉，電鍍企業是產生重金屬污染物的重要來源。它的生產過程中會產生大量的廢水，那么電鍍清洗廢水處理用什么方法？
電鍍廢水來源，不同類型的企業電鍍所用到的金屬也不同，為使鍍層的質量、使用壽命等更優秀。許多企業為達到這一目標，會在鍍前針對各個電鍍部件件進行有條件的酸堿洗，而鍍件清洗后產生的廢水，以及鍍后清洗的廢水等就是電鍍廢水的由來。
電鍍工業傳統的廢水處理工藝大多采用化學混凝沉淀的方法，通過氧化還原及酸堿沉淀等化學反應，使有害的電鍍污染物變成無害或易分離的物質，泥水分離后再通過過濾吸附。
康景輝針對電鍍清洗廢水的水質、水量及回用要求，采用化學混凝沉淀+膜濃縮+蒸發結晶的組合工藝來實現電鍍清洗廢水“零排放”。
整套廢水系統主要由四個子系統組成，分別是：化學混凝沉淀系統、膜濃縮系統、蒸發結晶系統和污泥處理系統。
其中膜濃縮系統包括砂炭過濾器、超濾、一級 RO、二級 RO和三級 RO，而蒸發結晶系統包括雙效蒸發器和結晶干燥機。
采用化學混凝沉淀+膜濃縮+蒸發結晶的組合工藝處理電鍍清洗廢水。實際運行中化學混凝的 pH 值控制在 9 ~ 10 范圍內，而超濾、一級RO、二級 RO 和三級 RO 的回收率分別控制在 80 %，60 %，50 %和 90 %，三級 RO 淡水 CODCr、總鉻和總鎳均低于檢測線，而電導率≤20 μS/cm，達到純水水質標準后回用于生產，循環利用。
二級 RO 濃水再經過雙效蒸發器和結晶干燥機后，蒸發冷凝水經冷卻后收集回流至超濾，而結晶析出物含水率 ＜ 30%，跟普通飽和結晶離心方式（含水率約 70%）相比，結晶物產生量減少約 1 倍，其和壓濾機污泥則作為危廢外運處理， 真正實現了電鍍清洗廢水的“零排放”。
目前整套廢水處理系統處理能力和回用水水質都達到了設計要求，且系統運行穩定、安全和可靠。
