MVR蒸發(fā)器在工業(yè)廢水零排放行業(yè)應(yīng)用頗多，康景輝蒸發(fā)器小編今天給大家簡單介紹一下MVR蒸發(fā)器的分類。
一、MVR蒸發(fā)器原理
MVR（ Mechanical Vapor Re - compression）機械蒸汽再壓縮技術(shù)，是指將蒸發(fā)過程中產(chǎn)出的低溫、低壓二次蒸汽用壓縮機進行壓縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源去加熱需要被蒸發(fā)的物料，從而達到循環(huán)利用蒸汽的目的，使蒸發(fā)過程不需要外加蒸汽，即用少量的電能獲得較多的熱能，從而減少系統(tǒng)對外界能源的需求。而且，MVR蒸發(fā)工藝不需要傳統(tǒng)多效蒸發(fā)所需的大量循環(huán)水，是一項高效的節(jié)能、減排、降本蒸發(fā)工藝技術(shù)。
二、MR蒸發(fā)器的分類
1、MVR管式降膜蒸發(fā)器
物料經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱以后從加熱室管箱加入，并且沿著換熱管內(nèi)壁以0.4m/s 流速形成均勻的液體膜，在流動過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊流動邊蒸發(fā)。二次蒸汽在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到加熱室殼程用于蒸發(fā)器熱源，實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。
MVR降膜蒸發(fā)器降膜，蒸發(fā)沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發(fā)器，故可取得良好的傳熱效果，一次性投入小，是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。料液在蒸發(fā)器中的停留時間短，能適應(yīng)熱敏性溶液的蒸發(fā); 降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的泡沫破裂，故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā);另外，降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。
2、MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱室、分離室和強制循環(huán)泵等組成。物料在加熱室的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高，在循環(huán)泵作用下物料上升到分離室中。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。二次蒸汽經(jīng)過分離室上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器傳熱系數(shù)較低，換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶，適用于易結(jié)垢液體、高粘度液體，傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。
3、MVR板式蒸發(fā)器
板式蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/mR· ℃范圍內(nèi)，這就表明，板式蒸發(fā)器只需要管殼式蒸發(fā)器面積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發(fā)效果。
MVR板式蒸發(fā)器由板式換熱器、分離室和物料輸送泵等組成。因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也很小和管式降膜蒸發(fā)器相比，熱損失小，通常設(shè)備不需要保溫。壓力損失少；在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式蒸發(fā)器通過合理的選擇流速，壓力損失可控制在管式蒸發(fā)器的1/3的范圍內(nèi)。適用含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)。